高強鋼汽車構(gòu)件熱沖壓成型設(shè)備液壓機哪里生產(chǎn)？
熱沖壓成型工藝主要用于汽車高強鋼構(gòu)件熱沖壓成型，汽車配件零件加工方法之一，主要是先將坯料加熱至一定溫度，然后用液壓機在相應(yīng)的模具內(nèi)進行沖壓并保壓淬火，使金屬材料得到一種功能的部件的成型工藝方法。通過熱沖壓成型的汽車構(gòu)件可以減輕車身重量、能提高車身安全性、得到超高強度的車身零件。高強鋼汽車構(gòu)件熱沖壓成型設(shè)備液壓機是目前汽車制造業(yè)常用設(shè)備之一。其結(jié)構(gòu)設(shè)計一般采用框架式結(jié)構(gòu)，剛性好，抗偏載能力強，精度高等優(yōu)點，滕州液壓機廠家山東威力重工也可根據(jù)客戶需求設(shè)計四柱結(jié)構(gòu)液壓機完成熱沖壓成型加工，效果可能沒有同等噸位的框架式液壓機效果好。采購定制咨詢張經(jīng)理：18306370898（可加微信）
框架式汽車配件熱沖壓成型設(shè)備液壓機
高強鋼汽車構(gòu)件熱沖壓一般由以下幾個工序組成：
1、落料：是熱沖壓成型中的第一道工序，把板材沖壓出所需外輪廓坯料。
2、奧氏體化：包括加熱和保溫兩個階段。這一工序的目的在于將鋼板加熱到一個合適的溫度，使鋼板完全奧氏體化，并且具有良好的塑性。
4、轉(zhuǎn)移：指的是將加熱后的鋼板從加熱爐中取出放進熱成型模具中去。在這一道工序中，必須保證鋼板被盡可能快地轉(zhuǎn)移到模具中，一方面是為了防止高溫下的鋼板氧化，另一方面是為了確保鋼板在成型時仍然處在較高的溫度下，以具有良好的塑性。
5、沖壓和淬火：在將鋼板放進模具之后，要立即對鋼板進行沖壓成型，以免溫度下降過多影響鋼板的成型性能。成型以后模具要合模保壓一段時間，一方面是為了控制零件的形狀，另一方面是利用模具中設(shè)置的冷卻裝置對鋼板進行淬火，使零件形成均勻的馬氏體組織，獲得良好的尺寸精度和機械性能。
6、后續(xù)處理：在成形件從模具中取出以后，還需要對其進行一些后續(xù)的處理，如利用酸洗或噴丸的方式去除零件表面的氧化皮，以及對零件進行切邊和鉆孔。熱沖壓件由于強度太高，不能用傳統(tǒng)的手段對其進行切邊及鉆孔加工，而必須用激光技術(shù)來完成。
熱沖壓成型過程
汽車配件熱沖壓成型液壓機使用現(xiàn)場
高強鋼汽車構(gòu)件熱沖壓成型設(shè)備液壓機在整個加工過程中可完成快速下行、預(yù)壓制、放氣、工作、保壓、缸壓、慢速開模、快速回程、慢速脫模、快速頂出、頂出停留、快速退回等動作。一次成型較復雜構(gòu)件，低能耗，高效率，機架和活動工作臺導向精度高，并且在高壓狀態(tài)下使用可靠性高；動作過程沖擊力小。液壓元件采用知名品牌，各種動作均可以通過程序控制。工作過程中速度快，壓邊缸處有點動程序調(diào)整，方便換模具操作。運作過程中通過比例閥，液壓閥等微動控制，保護控制系統(tǒng)，機器和系統(tǒng)各個部件完整的進行配合來生產(chǎn)。
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本文由：液壓機廠家 收集整理
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