- 產(chǎn)品名稱：500噸合金粉末液壓機-500T粉末壓塊機
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鋁、鈦、鈮-鈦等輕質(zhì)合金粉末壓制成型塊狀，需要選用合適噸位價格的粉末成型液壓機，采用四柱式結(jié)構(gòu)，在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下，實現(xiàn)粉末的成型。更換模具，可壓制不同形狀的合金粉末塊。文中介紹的這款設備是山東威力重工為湖南客戶定做的一款實驗室用500噸合金粉末液壓機，也稱為500噸粉末壓塊機，同時客戶還訂購了2臺200噸三梁四柱液壓機。該設備還可用于粒子鋼、粒鋼、鋼粒、金屬粉末、鋼粉、銅粉、鐵粉、鋁粉、石粉、鐵屑、車床邊角料、陶瓷粉末、非金屬粉末體等產(chǎn)品壓制成型。
鋁、鈦、鈮-鈦等輕質(zhì)合金粉末壓制成型塊狀，需要選用合適噸位價格的粉末成型液壓機，采用四柱式結(jié)構(gòu)，在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下，實現(xiàn)粉末的成型。更換模具，可壓制不同形狀的合金粉末塊。文中介紹的這款設備是山東威力重工為湖南客戶定做的一款實驗室用500噸合金粉末液壓機，也稱為500噸粉末壓塊機，同時客戶還訂購了2臺200噸三梁四柱液壓機。該設備還可用于粒子鋼、粒鋼、鋼粒、金屬粉末、鋼粉、銅粉、鐵粉、鋁粉、石粉、鐵屑、車床邊角料、陶瓷粉末、非金屬粉末體等產(chǎn)品壓制成型。
500噸合金粉末液壓機-500T粉末壓塊機實現(xiàn)了自動布料、壓制、脫模、出塊等全自動化操作，浮動雙向壓制，成型餅塊密實度高，脫模方便。500噸合金粉末液壓機是利用液壓缸伸縮實現(xiàn)壓制的工作原理，通過電機的轉(zhuǎn)動，帶動液壓泵工作，將油箱中的液壓油通過油管輸送到液壓缸內(nèi)，液壓閥可控制液壓油輸送到油缸的不同腔內(nèi)，油缸活塞桿運動使粉末在模具內(nèi)壓制成型。
500噸合金粉末液壓機的特點：
1、下頂缸頂出力較大，與主油缸都是500T，雙向加壓，且下缸內(nèi)部置有40T的抽芯缸裝置，抽芯行程可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制；
2、500噸合金粉末液壓機-500T粉末壓塊機的電控系統(tǒng)配備伺服和工業(yè)觸屏式PLC自動控制，橫梁一側(cè)裝有拉線尺位移傳感器，系統(tǒng)設定位置排氣功能，根據(jù)粉末成型產(chǎn)品的壓縮比和工作行程來設置排氣行程位置，所有信號和數(shù)據(jù)均可以通過觸屏設定；
3、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易漏油；
4、配備安全保護光柵裝置和急停按鈕，安全性高；
5、電控系統(tǒng)集成于動力柜中，外接可移動操作臺，采用航空插頭連接，美觀大方，便于檢修，使用方便。
6、500噸合金粉末液壓機-500T粉末壓塊機采用液壓傳動，電腦控制，故障率低，運行平穩(wěn)，快速動作，本機使用ST國外標準密封件，從而能保證連續(xù)運轉(zhuǎn)時不減弱油缸壓力，維護容易，經(jīng)久耐用。本機顯著特點是磨耗低。
7、多樣控制功能：PLC，人機界面，手動、自動及其工藝流程監(jiān)控。
8、液壓系統(tǒng)的組成：系統(tǒng)壓力由溢流閥及數(shù)顯電接點壓力表調(diào)定，全自動機械動作由PLC控制，自動運行。
500噸合金粉末液壓機的組成結(jié)構(gòu)：
主要構(gòu)成：500噸合金粉末液壓機-500T粉末壓塊機主要由主機、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和其它輔助部件組成。
1、四梁四柱：500噸合金粉末液壓機-500T粉末壓塊機的機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱等組成，上橫梁，工作臺通過立柱和螺母構(gòu)成封閉結(jié)構(gòu)，機身采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，二氧化碳氣體保護焊，焊后經(jīng)過回火處理充分消除焊接變形和應力，確保焊接件經(jīng)久而不變形，500噸合金粉末液壓機-500T粉末壓塊機的機身剛性和精度保持性好?；瑝K中梁采用獨板設計，沿立柱做上下運動，立柱導套材料采用銅基合金材料，以提高許用面壓力，減小摩擦力。
2、立柱：材料為45＃鋼調(diào)質(zhì),立柱采用螺母緊固，以便于機身預緊。立柱經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，導向部分表面鍍硬鉻，提高表面精度、耐磨性及較強的抗偏載能力。
3、鎖母：材料為45#鍛鋼，每根立柱需用4 件，螺紋與立柱相配。
4、導套：導套安裝在滑塊立柱孔中，導套內(nèi)加工有潤滑槽，并安裝有防塵圈。
5、油缸：500噸合金粉末液壓機-500T粉末壓塊機的滑塊主油缸采用整體鍛打活塞式油缸，主油缸密封圈選用沈陽通用密封科技廠家產(chǎn)品。
500噸合金粉末液壓機的日常維護保養(yǎng)：
1、500噸合金粉末液壓機-500T粉末壓塊機設備在運行半個月時，應檢查設備各主要受力聯(lián)接部位，在額定25Mpa工作壓力下檢查各鎖緊螺母是否松動，如發(fā)現(xiàn)松動，應說明設備精度不可靠，應重新調(diào)整精度。以后每年應檢查一次。
2、500噸合金粉末液壓機-500T粉末壓塊機長期停用時，應將各加工表面清洗干凈，涂以防銹油，并在工作臺加等高支(枕木或墊塊)。
3、經(jīng)常檢查壓力表、溫控表，若表值不準或被損壞，應修理或更換。
4、發(fā)現(xiàn)漏油現(xiàn)象應停機檢查并更換密封圈。
5、在公稱壓力500T下集中載荷允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現(xiàn)其它不良現(xiàn)象
6、系統(tǒng)裝配前必須仔細檢查和清洗油箱，使?jié)櫥统湟合鋬?nèi)部及管道，保證清潔無銹蝕和無污染。
7、應當根據(jù)實際需要在液壓機額定工作壓力25MPa范圍內(nèi)調(diào)整，工作壓力不要過高，以延長各種泵、閥的使用壽命，并節(jié)省能量，減少系統(tǒng)發(fā)熱。
8、500噸合金粉末液壓機-500T粉末壓塊機的滑塊應經(jīng)常注潤滑油，立柱外露面應經(jīng)常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。
9、工作過程中油箱內(nèi)的油溫應在10～55℃之間，若油溫過高則應停止工作，待油溫冷卻后再工作，以免損傷油泵和密封件。當室溫低于20℃時，用N32#抗磨液壓油作為工作介質(zhì);室溫高于30℃時，則應選用N46#抗磨液壓油作為工作介質(zhì)。油溫應控制在15℃—50℃以內(nèi)使用。
10、裝拆各元件時，必須保持清潔，禁止任何雜物進入閥塊內(nèi)造成污染。
11、油液必須保持清潔，每隔半年更換一次，使用的時間不應超過2個月，若油液未變質(zhì)，經(jīng)過精濾后可繼續(xù)使用，油箱內(nèi)的濾油網(wǎng)要定期清洗。任何時候向油箱充油時，必須經(jīng)過嚴格過濾，漏出的油液不允許直接倒回油箱，而且油箱內(nèi)液面不能低于下油標線。
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