匣缽的生產(chǎn)制造過程是由原材料粉末體，由液壓機(jī)向模具施加一定壓力，實現(xiàn)快速模壓成型。匣缽成型液壓機(jī)采用上、下油缸雙向壓制的結(jié)構(gòu)，使得壓制的匣缽強(qiáng)度高，密度均勻，焙燒后不開裂；可根據(jù)更換不同的模具來壓制各種規(guī)格的匣缽制品。根據(jù)匣缽的材質(zhì)、規(guī)格尺寸，選用不同噸位的液壓機(jī)，常用有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸等四梁四柱液壓機(jī)，山東威力重工多種噸位都可設(shè)計定做。這里我們以1000噸匣缽成型液壓機(jī)為例，簡單介紹下，匣缽雙向壓制的過程是怎樣的？
干壓成型匣缽
1000噸匣缽成型液壓機(jī)雙向壓制過程如下：
1、1000噸匣缽成型液壓機(jī)原始工作狀態(tài)上，主油缸上行到位，下油缸退回到位，布料箱退回到位，將按鈕調(diào)整到全自動工作模式；按啟動按鈕,下油缸慢速上行，帶動下壓頭和?？蚵傧蛏弦苿樱@時凹模開口處與下壓頭頂部形成一定空間；送料油缸開始布料，通過導(dǎo)軌運行至凹模上部；觸碰到行程開關(guān)后停止，經(jīng)多次連續(xù)抖動布料后，模具內(nèi)已布滿原材料；布料油缸自動退回到原始位置，碰到送料停止行程開關(guān)后停下來；主油缸帶動滑塊和上沖頭快速下行，觸碰到下行程開關(guān)后,上壓頭緩慢壓制。
2、1000噸匣缽成型液壓機(jī)在壓制時需要設(shè)定排氣次數(shù)和保壓時間，壓制過程中達(dá)到調(diào)定壓力時開始延時保壓，保壓時間到主油缸自動回程，碰到行程開關(guān)停止上行，同時下油缸的開始下行退回，帶動下壓頭和模框向下移動一定距離停止；成型坯體露出完成脫模，一個成型過程就完成了，重復(fù)上述動作實現(xiàn)全自動生產(chǎn)。
匣缽壓制成型方法：
將匣缽粉料按照預(yù)設(shè)高度布料在?？颍撞肯履Ｐ竞蛡?cè)部下模形成的模腔中，底部下模芯和側(cè)部下模將位于其上方的匣缽粉料分為底部粉料集合體和側(cè)邊粉料集合體，上模芯向所述模腔壓下，底部下模芯保持不動,側(cè)部下模向上頂起，通過上模芯，底部下模芯和側(cè)部下模的相對運動壓制形成匣缽；壓制過程中，底部粉料集合體和側(cè)邊粉料集合體的壓縮比保持相同。
1000噸匣缽成型液壓機(jī)機(jī)身設(shè)計采用四梁四柱式結(jié)構(gòu)，配有伺服數(shù)控系統(tǒng)，機(jī)器的強(qiáng)度、剛度和精度保持性較好，通過油缸和滑塊下行，模具不動的方式實現(xiàn)雙面加壓的成型工藝，使設(shè)備的能量效率更加顯著，成型壓力高，可靠，保證了匣缽的密度和強(qiáng)度，全自動制作設(shè)備自動化程度高、生產(chǎn)周期短、產(chǎn)量高。機(jī)器的上、下滑梁和立柱通過緊固螺母固定，調(diào)整螺母可調(diào)整主機(jī)精度。
1000噸四梁四柱液壓機(jī)
1000噸匣缽成型液壓機(jī)的優(yōu)勢：
1、型號齊全，噸位從300-1200噸都有，可滿足不同客戶對產(chǎn)量的需求;
2、四梁四柱結(jié)構(gòu)，定位精確，不會出現(xiàn)壓偏、壓壞模具現(xiàn)象，產(chǎn)品成品率高，外觀整齊美觀;
3、1000噸匣缽成型液壓機(jī)采用先進(jìn)液壓傳動系統(tǒng)，穩(wěn)定性強(qiáng)，運行平穩(wěn)，無噪音，大大提高了設(shè)備使用壽命;
4、采用PLC可編程控制器，可實現(xiàn)全自動壓制，自動上料、自動布料、自動壓制、自動出產(chǎn)品，降低了勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率;
5、采用獨特雙面加壓生產(chǎn)工藝，匣缽上下壓力一致，強(qiáng)度均勻;
6、設(shè)備能設(shè)置排氣時間，不會出現(xiàn)裂縫和裂層現(xiàn)象，可根據(jù)原材料的不同設(shè)置不同排氣時間;
7、一臺1000噸匣缽成型液壓機(jī)可生產(chǎn)多種規(guī)格的匣缽(標(biāo)型及其它異型匣缽)，只要更換模具即可，根據(jù)模具方便快捷。
耐火材料匣缽
