坩堝成型液壓機(jī)是壓制石墨坩堝、碳素坩堝、石英石坩堝、碳化硅坩堝等產(chǎn)品壓制成型的液壓成型設(shè)備，是山東威力重工主營熱銷產(chǎn)品之一。常用1000噸、1250噸、1500噸、1600噸、2000噸等四柱液壓機(jī)。這臺1600噸坩堝成型液壓機(jī)是公司為客戶量身打造，采用三梁四柱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，配伺服數(shù)控系統(tǒng)，采用雙工位壓制成型。1600噸坩堝成型液壓機(jī)設(shè)備具有前后兩個(gè)工位，每個(gè)工位均可進(jìn)行手工粉料刮平、制品的頂出等工作，如果一個(gè)工位因模具更換、修理而停止工作時(shí)，另一個(gè)工位仍可進(jìn)行正常工作。每個(gè)工位均配有回轉(zhuǎn)工作臺，用于粉料的刮平；配有頂出裝置，以便將壓好后的石墨坩堝頂出。工作臺的移入移出由手動(dòng)完成?；瑝K配有位移數(shù)顯裝置，可實(shí)時(shí)顯示滑塊的位置，并可方便地在范圍內(nèi)調(diào)整上下限位及快轉(zhuǎn)慢的位置。
工作原理：
1600噸坩堝成型液壓機(jī)基于液壓傳動(dòng)的原理，缸及柱塞或活塞這類執(zhí)行元件的結(jié)構(gòu)一般簡單，可以承受很大的工作壓力、承載較大的工作空間和較長的工作行程，適應(yīng)性強(qiáng)，便于壓制大型或較長較高的制件；另外，1600噸坩堝成型液壓機(jī)在行程的任何位置均可產(chǎn)生壓力機(jī)額定的最大壓力。而且不易超載，可以用簡單的方法在一個(gè)工作循環(huán)中調(diào)壓或限壓，這樣模具容易得到保護(hù)；1600噸坩堝成型液壓機(jī)滑塊的總行程和速度都可以在一定范圍內(nèi)任意改變，其轉(zhuǎn)換點(diǎn)可以根據(jù)壓力或行程位置來控制和改變，從而可以適應(yīng)各種工藝對滑塊速度的不同要求；最后，1600噸坩堝成型液壓機(jī)工作平穩(wěn)，撞擊、振動(dòng)和噪聲較小，對工人健康、廠房基礎(chǔ)、周圍環(huán)境及設(shè)備本身都有很大好處。
石墨坩堝
技術(shù)特點(diǎn)：
①1600噸坩堝成型液壓機(jī)采用雙泵組合供油，快速進(jìn)退時(shí)，泵3與泵6合流，系統(tǒng)處于低壓大流量狀態(tài)；工進(jìn)時(shí)，泵3卸載，恒功率泵6單獨(dú)供油，系統(tǒng)總功率恒定不變，供油壓力可隨負(fù)載變化實(shí)現(xiàn)連續(xù)性變化，工作效率高。系統(tǒng)高效節(jié)能。
②1600噸坩堝成型液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)采用旁置式獨(dú)立冷卻過濾系統(tǒng)，通過設(shè)定溫度范圍，利用溫控器自動(dòng)控制冷卻器的啟閉，使工作油液始終保持在恒定的范圍之內(nèi)，達(dá)到了高效、節(jié)能的目的。
③獨(dú)特的卸壓回程方式能取得在減小回程沖擊和快速回程之間的良好協(xié)調(diào)。
④液壓泵組采用下置式進(jìn)油，可延長泵的使用壽命和降低工作時(shí)產(chǎn)生的噪聲。
⑥液位指示器能遠(yuǎn)傳顯示和實(shí)現(xiàn)缺油保護(hù)。
⑦采用全不銹鋼油箱和管路，為液壓系統(tǒng)組件長期可靠工作提供了基礎(chǔ)。
坩堝成型模具
1600噸坩堝成型液壓機(jī)主要由機(jī)架、活動(dòng)模推壓裝置、液壓工作臺、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)等組成，特點(diǎn)是1600噸坩堝成型液壓機(jī)的液壓工作臺相對于工作的活動(dòng)上模有至少二倍以上的大小，可以同時(shí)安裝至少二副下模，并且與機(jī)架之間是采用滑道配合連接，能左右往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使用時(shí)不需要在上、下模的開啟間隔和空檔進(jìn)行，1600噸坩堝成型液壓機(jī)利用率高、產(chǎn)量高、勞動(dòng)安全性好的優(yōu)點(diǎn)。
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