封頭液壓機(jī)適用于割裂壓力容器封頭的冷、熱成型壓制，也可用于各類厚、薄鋼板的啞鼓、折邊、校平等工藝。封頭液壓機(jī)的結(jié)構(gòu)形式、噸位的選擇需要根據(jù)實(shí)際是封頭材質(zhì)、尺寸、樣式等來定。315噸-5000噸封頭液壓機(jī)均可設(shè)計定做。5000噸拉伸封頭成型液壓機(jī)屬于大型拉伸機(jī)設(shè)備，通常多采用三梁四柱帶壓邊缸結(jié)構(gòu)，也可根據(jù)需要設(shè)計四梁四柱結(jié)構(gòu)。該設(shè)備主機(jī)及控制機(jī)構(gòu)兩大部分組成,通過管路及電氣裝置聯(lián)系起來,構(gòu)成為整體。主機(jī)部分包括機(jī)身、主缸、液壓墊、限程裝置等。主機(jī)是由工作臺、立柱、滑塊、上缸、頂出缸等組成。
一般情況下立柱材料選用45鋼鍛或軋制圓村。立柱工作時主要受拉應(yīng)力作用，因此，立柱表面要求具有較高的耐磨性。5000噸拉伸封頭成型液壓機(jī)工作時不可避免的收到偏載力的作用，故立柱表面耐磨層應(yīng)有一定的進(jìn)度來保證強(qiáng)度要求。技術(shù)要求是立柱表面鍍0.04±0.01硬鉻層，但效果不是很理想，立柱工作表面容易產(chǎn)生拉傷，嚴(yán)重影響5000噸封頭拉伸液壓機(jī)的工作。在實(shí)際的生產(chǎn)制造過程中，出現(xiàn)立柱拉伸了，該如何處理？這里山東威力重工給出如下幾點(diǎn)建議：
1、氧 - 乙炔火焰烤劃痕位點(diǎn)，溫度控制，以避免表面退火，烤到無火花出現(xiàn)就可以了，將滲到金屬表面的潤滑
2、用角磨機(jī)對磨損的表面進(jìn)行處理，磨削1mm或更多，并拋光溝槽沿著圓柱體的外壁上，優(yōu)選為燕尾槽的深度的刮痕部分，鉆更深的劃痕結(jié)束后，要調(diào)整鉆孔力度大小;
3、用浸泡過丙酮或乙醇潤的脫脂棉清潔磨損5000噸拉伸封頭成型液壓機(jī)立柱的表面，將灰塵和鐵屑搽拭干凈;
4、攪拌均勻的金屬修復(fù)材料涂抹到劃傷表面;底層要薄些，并且均勻地覆蓋整個表面的劃痕，以確接合材料粘接在5000噸拉伸封頭成型液壓機(jī)立柱表面，重復(fù)這個動作，直到修復(fù)部位填充滿，并確保該材料達(dá)到所希望的厚度，要比立柱的外壁表面稍高;
5、在24℃溫度下，使立柱靜停一天，為了縮短修復(fù)時間，可使用鎢鹵燈提高烘干溫度，每個提升11℃，固化時間減少一半，有條件的時可將佳固化溫度調(diào)整為70℃;
6、當(dāng)修復(fù)材料固化之后，可將多余的突出的部分磨掉，保證修復(fù)部分與立柱其他部分厚度一直，然后再其表面鍍硬鉻，可保證長時間工作不磨損不生銹。
冷壓拉伸成型封頭
山東威力重工針對5000噸拉伸封頭成型液壓機(jī)立柱表面容易拉傷問題，在設(shè)計制造立柱上，進(jìn)行了工藝改進(jìn)，將立柱采用中頻表面淬火，淬火硬度要求在42-48HRC，淬火深度≥3mm。立柱生產(chǎn)工藝流程為：備料——粗加工——中頻淬火——回火——精加工；為了便于安裝，需要在5000噸拉伸封頭成型液壓機(jī)立柱兩端車削公制螺紋，每一端均采用45#鋼制作的兩個圓螺母與液壓機(jī)上下梁分別固定聯(lián)接鎖定，并在中間橫梁四個立柱通孔處加裝材質(zhì)為HT200的耐磨灰鑄鐵導(dǎo)向滑套，內(nèi)裝PD防塵圈和聚四氟已烯耐磨材料，起到防護(hù)的作用。
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