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產(chǎn)品名稱：全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)
推薦度：

參數(shù)特點(diǎn)
關(guān)于液壓機(jī)廠家
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全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)采用四梁式結(jié)構(gòu)，確保模具平行，產(chǎn)品外形精度高。副油缸的各種動(dòng)作可以根據(jù)用戶要求自行設(shè)定。大大提高機(jī)器的適應(yīng)能力。通過快慢速度自行設(shè)定真正實(shí)現(xiàn)高效節(jié)能，可使用與多種粉末冷熱成型?？刂葡到y(tǒng)均采用電腦編程，所有動(dòng)作可以任意設(shè)定，真正實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)功能。粉腔高度可以屏幕設(shè)定從而提高了產(chǎn)品的重量精度和外形精度。各種模具和模具架均可根據(jù)用戶要求自行選配。全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)形式為可調(diào)式滑塊，可調(diào)式開口形式，大大提高了產(chǎn)品精度以及對(duì)個(gè)模具的安裝。所有動(dòng)作均可實(shí)現(xiàn)快慢速自動(dòng)切換，使用與多種工藝要求?？刂葡到y(tǒng)為電腦控制具有多種儲(chǔ)存于計(jì)算功能，所有壓力，時(shí)間，位移，溫度，速度均可實(shí)現(xiàn)數(shù)顯數(shù)控，適應(yīng)于各種原料以及工藝的變化，從而大大提高了產(chǎn)品合格率。液壓系統(tǒng)采用日本油研系統(tǒng)，確保性能穩(wěn)定無(wú)滲漏。操作界面均采用人機(jī)友好界面，適應(yīng)于各種人群的操作使用。

全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)適用于可塑性的壓制工藝，如沖壓、彎曲、翻邊、薄板拉伸等。也可從事校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型、粉末冶金制品的壓制成型工藝。具有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和電器系統(tǒng)，并采用按鈕集中控制，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)和自動(dòng)兩種操作方式。工作壓力，行程范圍均可根據(jù)工藝需求在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，并能完成定壓和定程兩種工藝方式。

山東威力重工有專業(yè)的技術(shù)人員設(shè)計(jì)制造，而且接觸到做粉末成型的客戶也比較多，經(jīng)驗(yàn)足，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精美、造型美觀，效率高，噪音低，性價(jià)比高，可以來(lái)廠考察。全國(guó)咨詢熱線：18306370898（同微信號(hào)） 0632-5850029

可按客戶要求加工定制，如液壓機(jī)的臺(tái)面大小、行程長(zhǎng)短、開口高低、工作壓力、運(yùn)行速度、自動(dòng)上下料、自動(dòng)/半自動(dòng)等。量身打造優(yōu)質(zhì)液壓機(jī)設(shè)備，滿足客戶生產(chǎn)工藝需求。

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全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)特點(diǎn)：

1、本機(jī)通過電腦編程系統(tǒng)，可精確設(shè)定壓頭行程，有效控制下壓距離，克服了普通校直機(jī)反復(fù)來(lái)回校直的現(xiàn)象，有效提高工作效率及校直精度。機(jī)床有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)和液壓、電氣系統(tǒng)，其工作壓力、壓校速度、行程范圍均可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。

2、壓頭行程可以隨時(shí)數(shù)顯數(shù)控，切可任意設(shè)置“0”點(diǎn)大大提高工作效率。

3、自動(dòng)狀態(tài)下可以設(shè)置軸的合格范圍，達(dá)不到合格范圍壓頭可以自動(dòng)校直，直到達(dá)到合格范圍，壓頭回到上止點(diǎn)。

4、四柱液壓機(jī)及模架，采用進(jìn)步的機(jī)、電、液、氣一體化控制、驅(qū)動(dòng)技術(shù)、面向粉末冶金、陶瓷、硬質(zhì)合金、磁性材料、電工觸頭及鄰近行業(yè)研發(fā)的專用機(jī)型。壓制成型技術(shù)及控制技術(shù)屬國(guó)際進(jìn)步水平。

5、全自動(dòng)陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)主機(jī)采用液壓比例浮動(dòng)成型技術(shù)，使制品成型密度得到有效控制。

6、裝料、成型、脫模三位置的機(jī)械擋塊定位及無(wú)級(jí)調(diào)整機(jī)構(gòu)，確定了制品幾何尺寸的穩(wěn)定可調(diào)。

7、采用可調(diào)力和行程的上壓頭脫模保護(hù)裝置、保證了產(chǎn)品的合格，進(jìn)步的、特有的電氣控制技術(shù)，可在觸摸屏上根據(jù)制品要求靈活進(jìn)行設(shè)定相關(guān)程序，符合了粉末冶金行業(yè)形狀復(fù)雜，多品種臺(tái)階類階類件的壓制成型要求。

8、系列化、標(biāo)準(zhǔn)化、國(guó)內(nèi)獨(dú)家制造帶移粉裝置的拉下式成型模架，更加方便了模具的設(shè)計(jì)與安裝。

9、工作壓力、壓制速度，空載快下行和減速的行和范圍，均可根據(jù)工藝需要進(jìn)行調(diào)整，并能完成頂出工藝，不帶頂出工藝、拉伸工藝三種工藝方式，每種工藝又為定壓，定程兩種工藝動(dòng)作供選擇，定壓成型工藝在壓制后具有頂出延時(shí)及自動(dòng)回程。

全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)結(jié)構(gòu)介紹：

全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及要求：液壓機(jī)主機(jī)由機(jī)身、滑塊、移動(dòng)工作臺(tái)、主缸、液壓墊、移動(dòng)工作臺(tái)提升夾緊油缸、行程限位、上極限安全鎖緊裝置等組成。

1、機(jī)身：四柱液壓機(jī)機(jī)身為整體四梁四柱式結(jié)構(gòu)，由鋼板焊接的結(jié)構(gòu)件組成，左右支柱中間留有側(cè)窗口，采用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊；焊后需經(jīng)過退火處理充分消除焊接變形和應(yīng)力，確保焊接件經(jīng)久而不變形，精度保持性好。其中下橫梁、支柱、上橫梁通過拉桿預(yù)緊（液壓預(yù)緊）構(gòu)成組合框架；機(jī)身中間設(shè)有滑塊、滑塊導(dǎo)向采用斜楔式四角八面導(dǎo)軌，滑塊導(dǎo)板采用A3+CuPb10Sn10復(fù)合材料，支柱上的導(dǎo)軌采用可拆卸導(dǎo)軌。

①上梁、底梁：上梁、底梁由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力處理，確保全自動(dòng)陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)設(shè)備自身結(jié)構(gòu)和精度穩(wěn)定性。上梁上加工有主缸安裝孔。底梁內(nèi)部安裝液壓墊缸及液壓墊。

②支柱：支柱由Q235-A鋼板焊接而成，焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。支柱上安裝有可調(diào)的滑塊導(dǎo)向塊。

③拉桿、鎖母：拉桿、鎖母材料均為45#鋼。拉桿與鎖母螺紋相配，通過超高壓預(yù)緊裝置預(yù)緊，鎖緊機(jī)身。

2、滑塊：滑塊為鋼板焊接箱形結(jié)構(gòu)，滑塊底面板為整塊鋼板，保證足夠的剛度和強(qiáng)度。全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)滑塊采用四角八面導(dǎo)軌導(dǎo)向，在左右支柱上共設(shè)有4組導(dǎo)向塊，滑塊的導(dǎo)板在導(dǎo)軌上作垂直運(yùn)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度靠滑塊導(dǎo)軌上斜鐵來(lái)調(diào)整，以保證與移動(dòng)工作臺(tái)的平行度，調(diào)整方便，調(diào)整精度高，調(diào)整后精度保持性好，抗偏載能力強(qiáng)。導(dǎo)軌摩擦副一側(cè)為合金材料，另一側(cè)采用銅基合金材料。此外，導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理，硬度在HRC55以上，耐磨性能良好，使用壽命長(zhǎng)?；瑝K導(dǎo)軌面設(shè)有加油孔自動(dòng)加油，以便潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部位。全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)滑塊微調(diào)由比例流量閥控制實(shí)現(xiàn)，用于試模選擇時(shí)微調(diào)、合模，達(dá)到0.5-2mm/s范圍內(nèi)可調(diào)。

3、移動(dòng)工作臺(tái)：全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)配有一個(gè)前移式移動(dòng)工作臺(tái)，移動(dòng)工作臺(tái)為Q235-A鋼板焊接結(jié)構(gòu)，焊接后進(jìn)行消除應(yīng)力處理，移動(dòng)工作臺(tái)面加工“T”型槽及頂桿孔，“T”型槽及頂桿孔尺寸按甲方提供的布置圖制作。“T”型槽中間留400mm不銑。配備相應(yīng)的頂桿和防塵蓋，頂桿的熱處理硬度為HRC42度以上。全自動(dòng)陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)移動(dòng)工作臺(tái)重復(fù)定位精度±0.05mm，驅(qū)動(dòng)方式為齒輪加減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，為自行式結(jié)構(gòu)。含貼合檢測(cè)裝置，當(dāng)移動(dòng)工作臺(tái)下平面和底梁下平面的間隙大于0.3mm時(shí)主機(jī)不許工作。提供全部頂桿孔蓋。工作臺(tái)上平面有十字對(duì)模槽，尺寸寬14-深6mm。

4、主缸：全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)的主油缸采用活塞缸和柱塞缸結(jié)合的多缸式結(jié)構(gòu)，活塞桿采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，表面經(jīng)淬火處理以提高硬度；缸體采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鍛件，以保證材質(zhì)的均勻性，油缸密封采用材料優(yōu)質(zhì)密封圈密封。

5、液壓墊缸：全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)底梁內(nèi)部設(shè)置一個(gè)液壓墊缸裝置，液壓墊具有液壓墊或頂出器兩種功能，可用于在鋼板拉伸過程中提供壓邊力或用于頂出制件，液壓墊為單頂冠結(jié)構(gòu)，并安裝直線位移傳感器，壓機(jī)能方便地實(shí)現(xiàn)滑塊和液壓墊行程轉(zhuǎn)換位置的數(shù)字設(shè)定，操作簡(jiǎn)便實(shí)用。

6、移動(dòng)工作臺(tái)提升夾緊缸：全自動(dòng)陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)提升夾緊油缸各四個(gè)，均為活塞式結(jié)構(gòu)，安裝于下橫梁之上，其上升就可以提起移動(dòng)工作臺(tái)，下降則可以將移動(dòng)工作臺(tái)夾緊于下橫梁之上。

7、緩沖缸：全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)按需備沖裁緩沖裝置，由緩沖缸、緩沖系統(tǒng)及相連機(jī)構(gòu)構(gòu)成，安裝于壓機(jī)底梁上部，用于切邊、沖孔等沖裁工藝。沖裁過程中可通過緩沖缸、緩沖系統(tǒng)吸收沖擊，消除震動(dòng)。

客戶定做全自動(dòng)粉末壓型四柱液壓機(jī)到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)：

全自動(dòng)四柱液壓機(jī)客戶現(xiàn)場(chǎng)1

1、全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)油箱為上置式，油箱布置在上梁后部。

2、四柱液壓機(jī)主油路采用進(jìn)步的錐閥集成系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通流量大，抗污染能力強(qiáng)，性能可靠，響應(yīng)快，控制方式靈活等優(yōu)點(diǎn)。液壓管路系統(tǒng)密封可靠，不滲不漏；管路連接方式優(yōu)先采用法蘭連接，管路布置整齊，并采用抗震管夾和耐震力夾，管路及油箱內(nèi)部均需進(jìn)行良好的除銹保潔處理。插裝閥采用國(guó)內(nèi)品牌，確保系統(tǒng)使用壽命長(zhǎng)，性能可靠。

3、液壓系統(tǒng)采用恒功率高壓柱塞泵，降低整機(jī)噪音，節(jié)省整機(jī)功率。

4、液壓系統(tǒng)設(shè)有過載保護(hù)裝置，確保液壓機(jī)不會(huì)超載工作，液壓系統(tǒng)設(shè)有液壓支承雙保險(xiǎn)回路，并設(shè)立主缸上、下腔的液壓安全聯(lián)鎖回路，保證下腔不打開則上腔無(wú)法上壓，保證液壓機(jī)安全可靠。

5、全自動(dòng)陶瓷粉末成型框式四柱液壓機(jī)具有保壓功能，保壓時(shí)間可以自行預(yù)置。

6、全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)油箱在內(nèi)部設(shè)置過濾網(wǎng)，將吸油與回油分開。油箱為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并進(jìn)行鈍化防銹處理。

7、配備工業(yè)制冷機(jī)對(duì)油液進(jìn)行冷卻。

8、為保證加油符合要求，油箱加油口有強(qiáng)制過濾的濾油裝置。

9、四柱液壓機(jī)配各液位控制繼電器和液位觀察窗，防止系統(tǒng)缺油和超限。

10、液壓機(jī)的操作方式有：調(diào)整、單次循環(huán)兩種，用轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換。全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)工作方式有定壓成型、定程成型兩種，定壓成型工藝動(dòng)作具有保壓延時(shí)和自動(dòng)回程功能。

【全自動(dòng)粉末壓型四柱液壓機(jī)細(xì)節(jié)展示：】

粉末模壓成形是當(dāng)前粉末冶金生產(chǎn)中的主流成形方法，它技術(shù)成熟，工藝簡(jiǎn)便，成本較低，適合大批量生產(chǎn)。但是歷機(jī)的能力與模的設(shè)計(jì)限制了模壓成形制品的尺寸與形狀，傳統(tǒng)的模壓成形法所生產(chǎn)的粉末冶金制品一般尺寸較小單重較輕，形狀也較簡(jiǎn)單。

為了適應(yīng)現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)對(duì)粉末冶金制品提出的更高要求，人們?cè)诓粩喔倪M(jìn)模壓成形法的同時(shí)，還廣泛研究了其他成形方法。例如，等靜壓成形、軋制成形、注射成形、粉漿澆鑄成形等方法。

通過模沖加壓使剛性封閉模中的粉末密實(shí)成形。常用的模壓方法有單向壓制、雙向壓制、浮動(dòng)模壓制等。

(1)單向壓制

即固定陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行壓制的方法，如圖19-26a所示。單向壓制模具簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)效率高，但壓制時(shí)受摩擦力的影響，制品密度不均勻，適于壓制高度或厚度較小的制品。

(2)雙向壓制

即陰模中的粉末在相向運(yùn)動(dòng)的模沖之間進(jìn)行壓制的方法，如圖19-26b所示。雙向壓制壓坯密度較單向壓制均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。

(3)浮動(dòng)模壓制

即浮動(dòng)陰模中的粉末在一個(gè)運(yùn)動(dòng)模沖和一個(gè)固定模沖之間進(jìn)行壓制的方法。如圖19-26c所示，陰模由彈簧支承，處于浮動(dòng)狀態(tài)，壓制時(shí)，當(dāng)粉末與陰模壁間的摩擦力增大到超過彈簧的支承力時(shí)，陰模將與上模沖一起下行，與下模沖間也產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，從而使單向壓制轉(zhuǎn)變成雙向壓制。浮動(dòng)模壓制壓坯密度較均勻，適于壓制高度或厚度較大的制品。

技術(shù)質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)：

全自動(dòng)金屬/陶瓷/耐火材料粉末壓型四柱液壓機(jī)的設(shè)計(jì)制造及安全技術(shù)條件等應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T5226.1—2008工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備通用技術(shù)條件

JB/T7343—2010單雙動(dòng)薄板沖壓液壓機(jī)

JB3818—84液壓機(jī)技術(shù)條件

JB9967—1999液壓機(jī)噪音限值

JB3915—85液壓機(jī)安全技術(shù)條件

ZBJ62025—1999鍛壓機(jī)械焊接技術(shù)條件

【買家使用安全須知：】

【保養(yǎng)及維護(hù)】

1．工作用油推薦采用32號(hào)、46號(hào)抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內(nèi)。

2．油液進(jìn)行嚴(yán)格過濾后才允許加入油箱。