- 產品名稱：800噸框架三向鍛造液壓機(軸套多向模鍛機)
- 推薦度：
視頻展示：
挖掘機履帶鏈軌軸套一次無飛邊鍛造成型，選用就是這款800噸框架式多向鍛造液壓機，機器主缸800噸，兩個側缸均為500噸，機身為整體鋼板框架式結構，也稱為800噸三向鍛造液壓機，也稱為800噸三向模鍛液壓機，采用三向擠壓工藝，主要針對的是金屬管類成形。800噸三向鍛造液壓機是在普通模鍛設備的基礎上進行重新設計，可以實現從三個方向同時施加擠壓力，通過更換不同的模具和工裝，對所有類型的管件均可一次性模鍛成形，能夠實現彎通、三通、四通、變徑等所有管件接頭的一體成形，使用三向模鍛工藝即可完全替代管件生產的傳統(tǒng)工藝。
挖掘機履帶鏈軌軸套三向模鍛生產工藝如下：
挖掘機履帶鏈軌軸套管坯按尺寸下料（固體芯材擠壓則要在下料后將橡膠芯棒裝入管坯）→管坯放入下凹模內→上壓頭帶動上模下行，合模并壓緊→左、右壓頭帶動左、右擠壓桿同步向中心擠壓（液體芯材擠壓此時需充入超高壓脹形液）→左、右壓頭帶動擠壓桿擠壓到設定位置→左、右壓頭退回→上壓頭帶動上模退回→取出成品（固體芯材擠壓此時取出橡膠芯棒）→機加工切除余料。
800噸框架三向鍛造液壓機主要的設計方案：
1、針對三向模鍛工藝對設備的特殊要求，精度要求高和載荷集中等，以及對生產工藝的詳細研究分析。優(yōu)化設計，充分利用各種內外部技術資源，實現了800噸框架三向鍛造液壓機(軸套多向模鍛機)的高精度和高效率。
2、800噸框架三向鍛造液壓機(軸套多向模鍛機)機身框架采用整體框架機身，機身結構件為鋼板焊接箱型結構，采用有限元進行應力和變形的分析、優(yōu)化，焊后采用退火徹底消除焊接應力，保證了機身的強度和剛度。
3、根據三向模鍛成形的特點：零件尺寸相對公稱力較小，應力較為集中，左、右側擠壓采用單缸加壓的形式，有效地適應應力集中的使用工況，噸位大、行程短，左、右擠壓缸增長導套，采用活塞桿導向；上壓頭合模應力相對集中，采用單缸加壓的形式，配合對角行程檢測裝置控制兩個缸的行程，保證上壓頭對工作臺的平行度。
4、根據三向模鍛工藝過程的分析結果，左、右壓頭的壓制同步控制采用比例伺服系統(tǒng)加高精度位移傳感器的閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證左、右壓頭的運動同步，同步精度在±1mm以內。
5、800噸框架三向鍛造液壓機(軸套多向模鍛機)的上壓頭和左、右壓頭的壓力控制采用比例調壓，壓力調整范圍為公稱壓力的10%～100%，壓力控制精度高。
6、800噸框架三向鍛造液壓機(軸套多向模鍛機)滑塊本體采用單體厚鋼板結構，保證上壓力均勻傳遞至整個上模面，使合模力均勻分布?；瑝K不設導向結構，由高精度對角行程檢測裝置和比例伺服系統(tǒng)組成閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證滑塊運動過程中對工作臺的平行度。
挖掘機履帶鏈軌軸套多向鍛造工藝流程：
1、首先，需要準備合適的原料。這些原料可以是金屬坯料，如鍛鋼、鋁合金等。根據所需的零件形狀和尺寸，選擇合適的原料進行準備。
2、接下來，進行模具設計。模具是多向鍛造的關鍵部分，它決定了最終產品的形狀和尺寸。模具設計需要考慮多向鍛造的要求，如材料的流動性、變形性等。
3、在進行鍛造之前，需要對原料進行預熱。預熱可以提高金屬的可塑性，使其更容易變形。預熱溫度通常根據原料的材質和尺寸來確定。
4、然后，進行鍛造操作。鍛造是將原料置于模具中，施加壓力使其發(fā)生塑性變形的過程。鍛造過程中需要控制溫度、壓力和速度等參數，以確保零件的質量。
5、鍛造完成后，需要對零件進行冷卻。冷卻可以保持零件的形狀和尺寸穩(wěn)定，并增強其機械性能。冷卻方法可以是自然冷卻或水冷卻等。
6最后，進行后處理。后處理包括修整、退火和表面處理等工序。修整是將零件與模具分離，退火可以消除鍛造過程中產生的應力和變形，表面處理可以提高零件的表面質量
鍛造過程中的注意事項：
1、溫度控制：軸套鍛造的溫度要求嚴格控制，過高或過低都會影響鍛造質量和材料性能。
2、壓力控制：800噸框架三向鍛造液壓機(軸套多向模鍛機)鍛造過程中，要根據材料的性質和軸套的形狀要求，合理控制鍛造壓力和速度，以避免材料的拉伸過量或收縮過大。
3、模具使用：模具的使用壽命受到很大限制，因此需要定期檢查、維護和更換，以確保鍛造的成功率和品質。
上一篇：上一篇：1000噸多向鍛造液壓機(挖機斗齒、三通管件)
下一篇：下一篇：1600噸鍛造液壓機-法蘭熱鍛成型液壓機
相關產品：
